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2024年1月12日，由e-works數(shù)字化企業(yè)網(wǎng)主辦的主題為“數(shù)智轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)煥新”的“2024蘇州智能制造論壇”在蘇州成功舉辦。

在此次大會(huì)上，專家學(xué)者、企業(yè)高管、智能制造廠商齊聚一堂，共同分享數(shù)字孿生與智能制造前沿觀察、智能工廠規(guī)劃與實(shí)施、智能制造應(yīng)用案例，一起交流智能制造典型案例和最佳實(shí)踐，并有眾多優(yōu)秀解決方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)展示。

多位制造企業(yè)公司總經(jīng)理及研發(fā)、生產(chǎn)、計(jì)劃、制造、供應(yīng)鏈及信息化和自動(dòng)化負(fù)責(zé)人出席，論壇內(nèi)容充實(shí)、專業(yè)、深入、務(wù)實(shí)，有助于制造企業(yè)推進(jìn)智能制造應(yīng)用。

零可達(dá)科技是一家專業(yè)的智能工廠解決方案提供商，核心產(chǎn)品為零可達(dá)智能工廠平臺(tái)，致力于幫助制造企業(yè)打造零庫存、零損失、零缺陷的智能工廠。在此次大會(huì)上，零可達(dá)科技創(chuàng)始人、總經(jīng)理項(xiàng)建海以零可達(dá)的使命“創(chuàng)造零損失的工業(yè)制造”為題展開了分享。

在此次演講中，項(xiàng)建海分享了關(guān)于制造企業(yè)如何利用數(shù)智技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的見解和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

以下是零可達(dá)科技創(chuàng)始人項(xiàng)建海演講實(shí)錄：

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、企業(yè)家、行業(yè)專家，下午好！

我是零可達(dá)科技的項(xiàng)建海。零可達(dá)是一家專業(yè)的智能工廠解決方案提供商。在過去十年，我們一直在實(shí)踐與創(chuàng)新，利用數(shù)智化技術(shù)幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式的發(fā)展。

今天我將從智能工廠頂層規(guī)劃以及數(shù)據(jù)應(yīng)用的角度，匯報(bào)零可達(dá)的智能工廠解決方案。

上個(gè)月，我與一家企業(yè)溝通了新一年的合作計(jì)劃。這家企業(yè)是一家汽車零配件企業(yè)，在過去五年中在工廠、設(shè)備方面的進(jìn)行投資了快速的投資，在細(xì)分領(lǐng)域在國內(nèi)屬于領(lǐng)先的定位。

這個(gè)企業(yè)是一個(gè)典型的多品種、小批量的生產(chǎn)形式，企業(yè)希望實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)目標(biāo)：1）降低至少30%的庫存水平；2）在不追加較大硬件的投資的情況下，實(shí)現(xiàn)20%的產(chǎn)能提升；3）人均產(chǎn)值在實(shí)現(xiàn)30%的提升；4）提高質(zhì)量水平，增強(qiáng)配套能力。

在這個(gè)目標(biāo)中，數(shù)智化的系統(tǒng)是重要的抓手。這樣的情形，并不是特例。在我們服務(wù)的很多客戶當(dāng)中，很多企業(yè)都在實(shí)現(xiàn)從硬實(shí)力到軟實(shí)力，提升經(jīng)營競(jìng)爭(zhēng)力。

企業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型是個(gè)系統(tǒng)性改善的過程。對(duì)于制造企業(yè)來說，系統(tǒng)性改善有兩個(gè)重要的抓手。

第一個(gè)抓手是基于價(jià)值流程圖的系統(tǒng)性改善。

價(jià)值流程圖改善企業(yè)信息流和物流的有效工具，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)級(jí)協(xié)同的通用語言。將價(jià)值流程圖中的信息及數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化改造，就能幫助企業(yè)提高效率，比如說在制品的實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程，節(jié)拍數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取等。也就是看一下價(jià)值流程圖，哪些還沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)字化獲取的話，那引入相應(yīng)的模塊就是。

第二個(gè)抓手，就是關(guān)鍵指標(biāo)，業(yè)務(wù)的數(shù)字化要為經(jīng)營指標(biāo)的服務(wù)。因此，我們需要對(duì)企業(yè)的KPR、過程KPI、改善型的KPI進(jìn)行系統(tǒng)性分解，并指導(dǎo)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

比如說勞動(dòng)效率的改善，勞動(dòng)效率是對(duì)產(chǎn)量和工時(shí)統(tǒng)計(jì)，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)，需要設(shè)備互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，工時(shí)來講，就要員工的出勤管理。這樣就可以將KPR結(jié)果與業(yè)務(wù)指標(biāo)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

如果要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的改善的話，那就需要對(duì)OEE損失進(jìn)行識(shí)別，通過OEE損失的減少來提供設(shè)備產(chǎn)量，從而提高生產(chǎn)效率。

我們從這樣的角度來對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，那這樣的數(shù)字化系統(tǒng)就是有非常好的投資回報(bào)率。

站在今天這個(gè)時(shí)點(diǎn)來做智能工廠建設(shè)時(shí)，我們需要有系統(tǒng)性的思維。對(duì)智能工廠來說，系統(tǒng)性思維的具體體現(xiàn)就是將建立智能工廠的全景業(yè)務(wù)藍(lán)圖，包括PLM、ERP以及智能工廠之間的端到端的關(guān)系。

在智能工廠領(lǐng)域，就要理解客戶計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃之間的關(guān)系，同時(shí)理解從原材料、生產(chǎn)、成品發(fā)貨的訂單交付過程，在此基礎(chǔ)上我們要理解設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備管理以及智能物流之間的關(guān)系。

同時(shí)理解質(zhì)量管理在智能工廠中的重要作用，從而形成了智能工廠的1+3+n的業(yè)務(wù)關(guān)系，即供應(yīng)鏈計(jì)劃、訂單交付主線、質(zhì)量閉環(huán)管理主線。N的話，就是基于數(shù)字化業(yè)務(wù)系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的精益化管理以及基于AI的應(yīng)用。1就是要從數(shù)據(jù)角度，建立數(shù)據(jù)底座。

傳統(tǒng)的做法就是由場(chǎng)景來建立數(shù)字化系統(tǒng)，然后集成到數(shù)據(jù)中臺(tái)、數(shù)據(jù)湖等。這種做法形成了眾多的數(shù)據(jù)孤島，同時(shí)在企業(yè)追求投資回報(bào)率的情況下，項(xiàng)目的收益往往難以達(dá)到預(yù)期。

零可達(dá)智能工廠平臺(tái)的起點(diǎn)是數(shù)據(jù)。

我們深耕垂直行業(yè)，形成了垂域數(shù)據(jù)底座，即垂直領(lǐng)域的數(shù)據(jù)底座，在數(shù)據(jù)底座基礎(chǔ)上，根據(jù)智能工廠業(yè)務(wù)特點(diǎn)，形成了眾多的原子級(jí)的服務(wù)組件。在原子服務(wù)組件的基礎(chǔ)上形成場(chǎng)景式應(yīng)用。

這種做法，從一開始就可以在數(shù)據(jù)層面互通，隨著業(yè)務(wù)系統(tǒng)的逐步數(shù)字化，就可以形成企業(yè)級(jí)私域的數(shù)據(jù)底座，為數(shù)據(jù)應(yīng)用和AI應(yīng)用提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

在數(shù)據(jù)底座基礎(chǔ)上，我們提供了融合行業(yè)最佳實(shí)踐的智能工廠解決方案，包括供應(yīng)鏈計(jì)劃、制造運(yùn)營管理MOM以及數(shù)字化精益系統(tǒng)等。

這個(gè)智能工廠解決方案具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

首先，在系統(tǒng)架構(gòu)上采用彈性部署方式。智能工廠建設(shè)是個(gè)模塊化建設(shè)的過程，在工廠應(yīng)用相對(duì)還比較小時(shí)，可以采用輕量化的單體部署方式。

隨著模塊的增加和企業(yè)業(yè)務(wù)的增加，可以遷移到微服務(wù)架構(gòu)模式。同時(shí)，我們開放大量的接口，可以與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)輕松實(shí)現(xiàn)集成。

第一個(gè)核心價(jià)值，就是零庫存。

我們認(rèn)為庫存跟以下幾個(gè)因子有關(guān)，第一個(gè)是Re，即補(bǔ)貨周期；第二個(gè)是Lo，即生產(chǎn)批量；第三個(gè)是Wi，即取貨峰值；第四個(gè)是Sa，即安全因子。通過數(shù)字化系統(tǒng)可以不斷優(yōu)化這四個(gè)因子，從而實(shí)現(xiàn)庫存水平的降低。

第二個(gè)價(jià)值，就是零損失，就是通過KPR和KPI的分解不斷消除損失。

第三個(gè)價(jià)值就是零缺陷，我們從易到難將零缺陷通過四步來實(shí)現(xiàn)。

第一步就是實(shí)現(xiàn)可追溯性；第二步是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量門，將質(zhì)量數(shù)據(jù)與發(fā)貨業(yè)務(wù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)處理，來確保有缺陷的產(chǎn)品不能流到客戶端；第三步是產(chǎn)品質(zhì)量控制，即產(chǎn)品做出來之后，通過事后的質(zhì)量檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管控。

現(xiàn)在比較高階的方式是避免缺陷的發(fā)生。也就是將輸入，即物料的防錯(cuò)管理，工藝參數(shù)的監(jiān)控，設(shè)備狀態(tài)的改善，來確保在輸入正確，參數(shù)正確、條件爭(zhēng)取的情況下獲得正確的輸出。

下面來看一下我們?cè)跀?shù)字化應(yīng)用方面的一些應(yīng)用：

我們的客戶來講，覆蓋了從大到小到國際的跨國公司，也包含了國內(nèi)的民營企業(yè)，包括初創(chuàng)公司等等。覆蓋的生產(chǎn)類型，從重復(fù)性生產(chǎn)到離散制造，到我們稱為流程性跟離散行業(yè)的混合型制造企業(yè)，各個(gè)行業(yè)我們都有非常成功的應(yīng)用案例。

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