如何應對汽配行業(yè)挑戰(zhàn)
供應鏈管理復雜
年降成本壓力大
質量水平要求高
汽車零部件行業(yè)屬于強供應鏈模式。汽車零部件企業(yè)在框架合同下須確保滿足客戶,包括OEM客戶以及零部件客戶的JIT供貨要求。
其主要挑戰(zhàn)包括:
- 停線賠償風險:零部件廠商須以JIT的方式滿足OEM廠家的供貨要求。若由于零部件供應商不能及時供貨造成OEM客戶停線,那零部件公司將承擔巨大的財務風險。部分OEM客戶停線一分鐘需要零部件供應商賠償5000元,OEM公司若停線一天,對零部件廠家將造成超過700萬元的經濟賠償損失。
- VMI供貨模式及下線結算模式:大多數OEM廠家采用VMI供貨模式以及下線結算的模式,也就是零部件供應商要自己管理客戶端的成品庫存以及客戶基于實際零部件消耗數量支付費用。在當前市場需求充滿不確定、零部件呈現(xiàn)多品種小批量化的趨勢之下,若不能有效管理庫存,有可能造成大量的呆滯庫存或者庫存居高不下,從而影響公司資金利用效率以及現(xiàn)金流。
整個汽車行業(yè)主打性價比的競爭模式日趨明顯,因此OEM客戶對零部件供應商的成本管控能力提出了更高的要求。絕大部分供應商都面臨每年至少一次降價要求,部分OEM客戶甚至要求供應商一年兩次降價。在生產要素成本上升的情況下,需要零部件供應商采用更加精益而高效的運營方式,不斷降低制造成本。
汽車行業(yè)中客戶質量的評價標準為PPM,即百萬分之一來評價質量水平。這對產品質量的一致性提出了極其嚴苛的要求。另外,汽車行業(yè)有對缺陷汽車進行產品召回的法定要求,由于召回而造成的損失,將有可能由缺陷零部件供應商來承擔。因此精準的零部件追溯、產品的零缺陷等方面的要求對零部件供應商提出了極高的質量管理水平要求。
為汽車及其零部件行業(yè)定制的解決方案
融合IATF16949的產品設計理念
汽車零部件企業(yè)智能工廠頂層業(yè)務規(guī)劃
零可達智能工廠三大集成式應用
零可達數字化精益生產解決方案
零可達汽配行業(yè)解決方案優(yōu)勢
行業(yè)專精
深耕汽車及汽配行業(yè)20年,對汽車零部件行業(yè)的痛點有深入理解,結合行業(yè)特性需求,提供貼合實際的解決方案。
業(yè)務與技術融合
擁有眾多汽車零部件供應鏈、制造、質量、設備等運營領域的資深咨詢顧問和產品經理,精通供應鏈管理、精益生產、全面質量管理、精益物流等,具有領先的業(yè)務與數字化融合能力。
高效實施
項目實施是智能工廠建設成功的重要保障。零可達擁有成熟的項目實施方法論以及資深的實施顧問、實施工程師,確保項目高質量交付以及項目實施的成功率和效果。
多家汽配行業(yè)Top30的選擇
選擇零可達,與行業(yè)領先者同步
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大眾一汽發(fā)動機在零可達的幫助下,通過建設智能制造平臺,實現(xiàn)車間管理流程的清晰可視化,生產流程得到全面監(jiān)控。大眾一汽發(fā)動機(大連)(簡稱VWED)成功入選ROI-EFESO工業(yè)4.0中國智能工廠獎項,VWED工廠同時被評為大眾全球108家工廠的金牌工廠。
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博世汽車配件零可達MOM系統(tǒng)不僅為博世汽車部件(南京)有限公司提供了一個強大的數字化制造平臺,更通過促進信息技術(IT)與運營技術(OT)的深度融合,確保了技術解決方案與業(yè)務目標的一致性。這種融合不僅提升了生產效率和產品質量,還加強了企業(yè)對市場變化的快速響應能力,為博世在全球汽車行業(yè)的激烈競爭中保持領先地位提供了有力支持。
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佛吉亞零可達,作為領先的智能制造解決方案提供商,為佛吉亞寧波工廠量身定制了一套基于精益生產理念的全新MOM系統(tǒng),在滿足供應鏈不確定性和員工不確定性挑戰(zhàn)的同時,進一步提高勞動生產效率,降低制造成本。
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京西集團自京西集團引入零可達智能工廠平臺以來,已經取得了顯著的經濟效益和生產效率提升。通過智能化改造,京西集團的生產流程更加高效、透明,產品質量得到了顯著提高,同時運營成本得到了有效控制。