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在智能制造的大背景下，設(shè)備效率的提升已成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。OEE（設(shè)備綜合效率）作為衡量設(shè)備性能的全球標(biāo)準(zhǔn)，綜合了時間利用率、性能效率和質(zhì)量合格率三個維度，直接影響到生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而，許多企業(yè)面臨著設(shè)備老化、技術(shù)落后、管理不精細(xì)等問題，導(dǎo)致設(shè)備效率難以提升。此外，隨著勞動力成本的上升和市場競爭的加劇，企業(yè)亟需通過技術(shù)革新來提高生產(chǎn)效率，降低成本。

零可達(dá)智能工廠平臺通過其數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)Digital-SMC（Shopfloor Management Cycle），專門針對OEE的提升，解決了一系列生產(chǎn)中的問題。

零可達(dá)數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)SMC概述

零可達(dá)數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)SMC（Shopfloor Management Cycle）基于工業(yè)4.0技術(shù)，采用已證實(shí)能有效提高設(shè)備效率的先進(jìn)管理模型，通過與設(shè)備互聯(lián)或手動選擇方式采集設(shè)備停機(jī)原因以及系統(tǒng)性統(tǒng)計(jì)分析與結(jié)構(gòu)化的解決問題步驟，持續(xù)提升設(shè)備綜合利用率（OEE)，幫助客戶實(shí)現(xiàn)經(jīng)營指標(biāo)。

工業(yè)4.0與持續(xù)改善

工業(yè)4.0的核心在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和自動化，而持續(xù)改善則是這一過程中不可或缺的方法論。零可達(dá)SMC結(jié)合了工業(yè)4.0的理念和PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動）的持續(xù)改善原則，通過實(shí)時與移動管理，幫助企業(yè)系統(tǒng)性地解決問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)亮點(diǎn)功能

設(shè)備故障代碼級自動抓取

零可達(dá)SMC能夠自動捕獲設(shè)備的故障代碼，實(shí)現(xiàn)故障的快速診斷和響應(yīng)，減少設(shè)備停機(jī)時間。

每小時產(chǎn)出控制表

該控制表提供實(shí)時的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，使管理者能夠按小時監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，可以顯示目標(biāo)產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)量達(dá)成率、問題描述、問題原因、措施等，確保生產(chǎn)計(jì)劃的精確執(zhí)行。

OEE及損失自動跟蹤

平臺自動跟蹤OEE及其損失，通過實(shí)時數(shù)據(jù)更新，幫助企業(yè)持續(xù)監(jiān)控設(shè)備效率和生產(chǎn)質(zhì)量

該控制表提供實(shí)時的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，使管理者能夠按小時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，可以顯示目標(biāo)產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)量達(dá)成率、問題描述、問題原因、措施等，發(fā)現(xiàn)異常及時干預(yù)并解決，確保生產(chǎn)計(jì)劃的精確執(zhí)行。

OEE損失分析

用損失帕累托圖來深入分析OEE損失的原因，可自由選擇不同損失類別，按相對值/絕對值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按時長/頻次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，識別影響設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為改進(jìn)措施提供數(shù)據(jù)支持。

系統(tǒng)性問題分析

利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析工具，零可達(dá)SMC根據(jù)豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)預(yù)置一些分析圖表，幫助企業(yè)系統(tǒng)性地識別和解決生產(chǎn)過程中的問題。根據(jù)問題，可在系統(tǒng)中上傳基于問題解決方法論的問題解決報(bào)告。

損失趨勢及措施有效性跟蹤

零可達(dá)SMC提供損失趨勢分析和措施有效性跟蹤功能，確保改進(jìn)措施得到有效實(shí)施，并持續(xù)優(yōu)化。

數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)產(chǎn)品價值

提高設(shè)備綜合利用率及產(chǎn)能爬坡

ü  部署實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，以監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)量和效率。

ü  利用可視化技術(shù)，將關(guān)鍵指標(biāo)以直觀的方式展示，幫助團(tuán)隊(duì)快速識別問題并做出即時調(diào)整。

ü  企業(yè)可以更靈活、高效地管理設(shè)備和生產(chǎn)流程，提高設(shè)備綜合利用率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的爬坡。

減少固定資產(chǎn)投資，降低制造成本

ü  采集實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)效率問題。

ü  通過持續(xù)改進(jìn)方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少廢品率和生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少因產(chǎn)能不足導(dǎo)致的固定資產(chǎn)投資，降低生產(chǎn)成本。

提高勞動效率

ü  利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，識別工作流程中的瓶頸和改進(jìn)點(diǎn)。

ü  通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，不斷優(yōu)化工作流程，提高工作效率。

提高產(chǎn)品合格率

ü  收集并分析生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的大量數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，深入了解生產(chǎn)中可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，進(jìn)行根本性的問題解決。

零可達(dá)數(shù)字化現(xiàn)場管理環(huán)SMC不僅是提升OEE的工具，更是企業(yè)邁向智能制造、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的伙伴。在這個以效率和質(zhì)量為核心的時代，零可達(dá)SMC將與您攜手，共同開啟智能制造的新篇章，實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。

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