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視覺智檢,質(zhì)效雙升:零可達(dá)助推菲沃泰納米科技精進(jìn)外觀檢測
瀏覽量 時間 2024-07-19

在當(dāng)今快速發(fā)展的科技時代,消費(fèi)電子、無人機(jī)、汽車電子、LED照明和工業(yè)控制等關(guān)鍵行業(yè)對高性能納米防護(hù)材料的需求正迅速增長。這些領(lǐng)域的產(chǎn)品對耐用性、穩(wěn)定性和防護(hù)性能有著極為苛刻的標(biāo)準(zhǔn),推動了納米防護(hù)材料市場的蓬勃發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。

然而,市場需求的增長也帶來了激烈的行業(yè)競爭。在這樣的環(huán)境下,企業(yè)必須不斷創(chuàng)新,提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能,以在競爭中獲得優(yōu)勢。菲沃泰納米科技(深圳)有限公司正是這樣一家在競爭中不斷突破自我、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的企業(yè)。


菲沃泰概況


菲沃泰,作為全球納米薄膜綜合解決方案的引領(lǐng)者,根據(jù)不同應(yīng)用場景的需求,為電子產(chǎn)品整機(jī)及元器件提供具備疏水、疏油、耐鹽霧、防硫化、防腐蝕等多功能納米薄膜產(chǎn)品及配套的鍍膜服務(wù)。


菲沃泰

作為工信部認(rèn)定的國家重點專精特新“小巨人”企業(yè),菲沃泰在行業(yè)內(nèi)享有極高的聲譽(yù),自主研發(fā)的納米鍍膜設(shè)備被認(rèn)定為江蘇省首臺(套)重大裝備產(chǎn)品。菲沃泰憑借強(qiáng)大的研發(fā)實力和對市場需求的敏銳洞察,不斷推出新技術(shù)和新產(chǎn)品,滿足了市場對高性能納米材料的迫切需求,并與行業(yè)頭部企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。


項目背景


隨著科技進(jìn)步和市場競爭的加劇,傳統(tǒng)的生產(chǎn)和檢驗方法已難以滿足行業(yè)對高效率和高精度的迫切需求。特別是在微納米覆膜的去遮蔽環(huán)節(jié),薄膜和膠類的結(jié)合力一致性問題會導(dǎo)致外觀失效,而這些問題往往難以被傳統(tǒng)AOI技術(shù)有效識別。


1. 工藝數(shù)據(jù)透明度低:缺乏足夠的工藝數(shù)據(jù)透明度,導(dǎo)致決策過程缺乏必要的數(shù)據(jù)支持,影響決策的準(zhǔn)確性和效率。


2. AOI技術(shù)的局限性傳統(tǒng)AOI視覺技術(shù)在識別透明膜失效方面存在局限,無法滿足高精度檢測的需求,迫切需要通過更高質(zhì)量的圖像進(jìn)行AI模型的訓(xùn)練和優(yōu)化。


3. 人工檢驗成本高昂:由于傳統(tǒng)技術(shù)的限制,人工檢驗的依賴度高,導(dǎo)致人效降低,同時產(chǎn)生了大量的額外質(zhì)量成本。



零可達(dá)解決方案-外觀檢采集系統(tǒng)


為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn),菲沃泰致力于通過技術(shù)創(chuàng)新來保護(hù)客戶利益,零可達(dá)為菲沃泰提供了一套綜合解決方案,量身定制了菲沃泰外觀檢采集系統(tǒng),包括


1. 終端采集裝置:在每個工站配置了快速響應(yīng)按鈕,使員工能夠一鍵式保存并上傳CCD檢驗捕捉到的失效圖片,極大提高了數(shù)據(jù)采集的速度和便捷性。


2. 服務(wù)器數(shù)據(jù)庫:引入了智能預(yù)設(shè)失效代碼,實現(xiàn)圖片的自動化命名和分類,減少了人工操作的復(fù)雜性,同時確保了數(shù)據(jù)的一致性和可追溯性。


3. 可視化分析:開發(fā)了一個直觀的瀏覽器界面,用于展示關(guān)鍵數(shù)據(jù),使工程師能夠迅速獲取洞察并進(jìn)行分析,加速了問題診斷和決策制定過程。


零可達(dá)解決方案-外觀檢采集系統(tǒng)


實施效果



自零可達(dá)解決方案實施以來,菲沃泰在多個關(guān)鍵領(lǐng)域取得了顯著的成效:


? 數(shù)據(jù)透明化與即時分析

通過數(shù)據(jù)可視化技術(shù),菲沃泰成功實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面透明化,工程師現(xiàn)能夠?qū)崟r訪問和分析關(guān)鍵性能指標(biāo)。這一變化極大地縮短了從數(shù)據(jù)收集到?jīng)Q策制定的周期,提高了響應(yīng)速度和決策質(zhì)量。



最小化對員工現(xiàn)場節(jié)拍的影響

解決方案的集成和自動化特性確保了對員工日常操作的干擾降至最低,保持了生產(chǎn)流程的順暢和高效。員工能夠更快地執(zhí)行任務(wù),減少了因手動數(shù)據(jù)記錄和分析而損失的時間,從而提升了整體工作效率。



?AI模型訓(xùn)練的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)

通過系統(tǒng)化的圖片采集和自動化標(biāo)注流程,菲沃泰積累了大量高質(zhì)量的失效圖片數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)為AI模型的訓(xùn)練提供了堅實的基礎(chǔ),使公司能夠開發(fā)出更精準(zhǔn)的缺陷檢測算法,推動了智能化檢測技術(shù)的發(fā)展。


菲沃泰作為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè),通過零可達(dá)開發(fā)的外觀檢采集系統(tǒng)解決了行業(yè)痛點,實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的優(yōu)化和升級,保護(hù)了客戶免受產(chǎn)品質(zhì)量問題的影響。這一成功實踐不僅體現(xiàn)了菲沃泰對技術(shù)創(chuàng)新的重視,也彰顯了其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)地位和影響力。

未來,隨著人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的融入,零可達(dá)解決方案將實現(xiàn)更深層次的智能化,包括自動缺陷識別、預(yù)測性維護(hù)和智能決策支持等。憑借在數(shù)據(jù)采集、分析和可視化方面的卓越性能,零可達(dá)解決方案將以其先進(jìn)的技術(shù)和創(chuàng)新方法,為更廣泛的制造企業(yè)提供高質(zhì)量的檢測和分析工具。



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