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馬勒是一家擁有深厚歷史和創(chuàng)新精神的百年企業(yè)，始終致力于為更環(huán)保、更高效的出行提供開創(chuàng)性的解決方案。全球每兩輛車中，就有一輛配備了馬勒的技術(shù)。

作為全球汽車零部件供應(yīng)商的領(lǐng)導者，馬勒集團深知數(shù)字化在行業(yè)發(fā)展中的重要性。早在多年前，馬勒就將數(shù)字化納入其零部件生產(chǎn)和服務(wù)解決方案的核心戰(zhàn)略，以持續(xù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

濾清器

但其濾清系統(tǒng)工廠在日常生產(chǎn)中仍依賴大量紙質(zhì)記錄和手工操作，導致信息存儲和查詢效率低，且增加了操作風險。隨著生產(chǎn)規(guī)模和復雜度的提升及行業(yè)數(shù)字化進程的推進，馬勒濾清系統(tǒng)生產(chǎn)工廠面臨著以下挑戰(zhàn)：

1.數(shù)據(jù)孤島：

• 不同工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散存儲，缺乏統(tǒng)一管理和分析，跨工廠信息共享困難。

2.質(zhì)量追溯復雜：

• 傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄無法滿足快速追溯的需求，導致生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題查找耗時費力，影響客戶響應(yīng)速度。

3.OEE監(jiān)控滯后：

• 現(xiàn)有OEE數(shù)據(jù)依賴人工記錄，無法實時反映設(shè)備運行狀態(tài)，阻礙生產(chǎn)效率提升。

4.缺少過程優(yōu)化工具：

• 工廠缺乏對瓶頸工序的實時監(jiān)控和分析工具，難以實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。

5.設(shè)備管理不足：

• 設(shè)備維護依賴經(jīng)驗和人工判斷，設(shè)備狀態(tài)劣化無法被及時捕捉，導致計劃外停機頻發(fā)。

針對馬勒面臨的多維度挑戰(zhàn)，零可達通過實施MES系統(tǒng)，提供了全面的數(shù)字化解決方案，旨在構(gòu)建一個統(tǒng)一、透明且可擴展的生產(chǎn)管理平臺。此次實施涵蓋了人員管理、質(zhì)量追溯、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)線效率提升及物料管理等多個核心模塊，通過打通設(shè)備與系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，優(yōu)化了生產(chǎn)全鏈路。

零可達MES系統(tǒng)與馬勒三大工廠20余條生產(chǎn)線深度集成，通過實時采集注塑、焊接、裝配等設(shè)備的數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程的透明性。同時，通過反向控制功能，做到了設(shè)備層面的深度防錯。

基于物料批次、工序、在制品與成品的全鏈路追溯，零可達的追溯模塊確保生產(chǎn)中的每一批次產(chǎn)品都能被精確查詢，在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量，確保產(chǎn)品穩(wěn)定且可靠。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以通過系統(tǒng)快速完成問題批次的精準追溯和鎖定，提升處理效率。

MES系統(tǒng)的OEE模塊實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時采集與計算，為管理層提供實時生產(chǎn)效率的全景視圖，助力持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)線產(chǎn)出。

系統(tǒng)通過實時監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，能夠提前預測設(shè)備維護需求，減少計劃外停機的風險，提高生產(chǎn)連續(xù)性。

實施后的工廠逐步實現(xiàn)了生產(chǎn)日報、操作指導書、點檢記錄等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的無紙化管理，通過電子看板實時顯示產(chǎn)線狀態(tài)，管理者能迅速響應(yīng)現(xiàn)場問題，縮短決策鏈條。

自2021起，從上海到天津再到廣州，零可達MES系統(tǒng)在馬勒濾清系統(tǒng)三大工廠的逐步實施為其帶來了顯著的運營優(yōu)化成果。通過與零可達的合作，馬勒在智能制造方面取得了重要進展，確保了馬勒能夠有效應(yīng)對汽車行業(yè)的快速變化，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

馬勒認為，未來汽車零部件供應(yīng)商的核心競爭力之一正是優(yōu)化產(chǎn)品性能、提升產(chǎn)品質(zhì)量、完善供應(yīng)鏈流程、創(chuàng)造其他增值服務(wù)，在每個服務(wù)階段都可以達到甚至超越客戶的要求。隨著零可達的數(shù)字化方案逐步落地，馬勒在智能制造領(lǐng)域的成就將進一步鞏固其在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。零可達也將與馬勒繼續(xù)合作，共同推動汽車零部件行業(yè)的數(shù)字化進程。