古风名字,欢乐颂第一季,耳根

如何應(yīng)對汽配行業(yè)挑戰(zhàn)

供應(yīng)鏈管理復(fù)雜

年降成本壓力大

質(zhì)量水平要求高

汽車零部件行業(yè)屬于強(qiáng)供應(yīng)鏈模式。汽車零部件企業(yè)在框架合同下須確保滿足客戶，包括OEM客戶以及零部件客戶的JIT供貨要求。

其主要挑戰(zhàn)包括：

停線賠償風(fēng)險：零部件廠商須以JIT的方式滿足OEM廠家的供貨要求。若由于零部件供應(yīng)商不能及時供貨造成OEM客戶停線，那零部件公司將承擔(dān)巨大的財務(wù)風(fēng)險。部分OEM客戶停線一分鐘需要零部件供應(yīng)商賠償5000元，OEM公司若停線一天，對零部件廠家將造成超過700萬元的經(jīng)濟(jì)賠償損失。
VMI供貨模式及下線結(jié)算模式：大多數(shù)OEM廠家采用VMI供貨模式以及下線結(jié)算的模式，也就是零部件供應(yīng)商要自己管理客戶端的成品庫存以及客戶基于實際零部件消耗數(shù)量支付費(fèi)用。在當(dāng)前市場需求充滿不確定、零部件呈現(xiàn)多品種小批量化的趨勢之下，若不能有效管理庫存，有可能造成大量的呆滯庫存或者庫存居高不下，從而影響公司資金利用效率以及現(xiàn)金流。

整個汽車行業(yè)主打性價比的競爭模式日趨明顯，因此OEM客戶對零部件供應(yīng)商的成本管控能力提出了更高的要求。絕大部分供應(yīng)商都面臨每年至少一次降價要求，部分OEM客戶甚至要求供應(yīng)商一年兩次降價。在生產(chǎn)要素成本上升的情況下，需要零部件供應(yīng)商采用更加精益而高效的運(yùn)營方式，不斷降低制造成本。

汽車行業(yè)中客戶質(zhì)量的評價標(biāo)準(zhǔn)為PPM，即百萬分之一來評價質(zhì)量水平。這對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性提出了極其嚴(yán)苛的要求。另外，汽車行業(yè)有對缺陷汽車進(jìn)行產(chǎn)品召回的法定要求，由于召回而造成的損失，將有可能由缺陷零部件供應(yīng)商來承擔(dān)。因此精準(zhǔn)的零部件追溯、產(chǎn)品的零缺陷等方面的要求對零部件供應(yīng)商提出了極高的質(zhì)量管理水平要求。

為汽車及其零部件行業(yè)定制的解決方案

融合IATF16949的產(chǎn)品設(shè)計理念

汽車零部件企業(yè)智能工廠頂層業(yè)務(wù)規(guī)劃

零可達(dá)智能工廠三大集成式應(yīng)用

零可達(dá)數(shù)字化精益生產(chǎn)解決方案

零可達(dá)汽配行業(yè)解決方案優(yōu)勢

行業(yè)專精

深耕汽車及汽配行業(yè)20年，對汽車零部件行業(yè)的痛點(diǎn)有深入理解，結(jié)合行業(yè)特性需求，提供貼合實際的解決方案。

業(yè)務(wù)與技術(shù)融合

擁有眾多汽車零部件供應(yīng)鏈、制造、質(zhì)量、設(shè)備等運(yùn)營領(lǐng)域的資深咨詢顧問和產(chǎn)品經(jīng)理，精通供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、精益物流等，具有領(lǐng)先的業(yè)務(wù)與數(shù)字化融合能力。

高效實施

項目實施是智能工廠建設(shè)成功的重要保障。零可達(dá)擁有成熟的項目實施方法論以及資深的實施顧問、實施工程師，確保項目高質(zhì)量交付以及項目實施的成功率和效果。

多家汽配行業(yè)Top30的選擇

選擇零可達(dá)，與行業(yè)領(lǐng)先者同步

大眾一汽發(fā)動機(jī)

在零可達(dá)的幫助下，通過建設(shè)智能制造平臺，實現(xiàn)車間管理流程的清晰可視化，生產(chǎn)流程得到全面監(jiān)控。大眾一汽發(fā)動機(jī)（大連）（簡稱VWED）成功入選ROI-EFESO工業(yè)4.0中國智能工廠獎項，VWED工廠同時被評為大眾全球108家工廠的金牌工廠。

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博世汽車配件

零可達(dá)MOM系統(tǒng)不僅為博世汽車部件（南京）有限公司提供了一個強(qiáng)大的數(shù)字化制造平臺，更通過促進(jìn)信息技術(shù)（IT）與運(yùn)營技術(shù)（OT）的深度融合，確保了技術(shù)解決方案與業(yè)務(wù)目標(biāo)的一致性。這種融合不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還加強(qiáng)了企業(yè)對市場變化的快速響應(yīng)能力，為博世在全球汽車行業(yè)的激烈競爭中保持領(lǐng)先地位提供了有力支持。

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佛吉亞

零可達(dá)，作為領(lǐng)先的智能制造解決方案提供商，為佛吉亞寧波工廠量身定制了一套基于精益生產(chǎn)理念的全新MOM系統(tǒng)，在滿足供應(yīng)鏈不確定性和員工不確定性挑戰(zhàn)的同時，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率，降低制造成本。

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京西集團(tuán)

自京西集團(tuán)引入零可達(dá)智能工廠平臺以來，已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率提升。通過智能化改造，京西集團(tuán)的生產(chǎn)流程更加高效、透明，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提高，同時運(yùn)營成本得到了有效控制。

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